Linh kiện đúc

Linh kiện đúc
Giơi thiệu sản phẩm:
Các bộ phận đúc của chúng tôi được sản xuất bằng phương pháp đúc đầu tư silica sol để tạo ra một-các chi tiết phức tạp với khả năng kiểm soát kích thước ổn định. Được làm từ thép hợp kim 50Cr (cấp quốc tế 5150) có dung sai CT5, các bộ phận này được thiết kế cho các ứng dụng yêu cầu hình học lặp lại, khả năng chống mài mòn cao và độ bền ổn định sau khi xử lý nhiệt.
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp linh kiện đúc hàng đầu tại Trung Quốc. Nếu bạn định mua các bộ phận đúc cao cấp-sản xuất tại Trung Quốc, vui lòng nhận mẫu miễn phí từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các sản phẩm tùy chỉnh có chất lượng cao và giá thấp.

 

Tổng quan

 

Các bộ phận đúc của chúng tôi được sản xuất bằng phương pháp đúc đầu tư silica sol để tạo ra một-các chi tiết phức tạp với khả năng kiểm soát kích thước ổn định. Được làm từ thép hợp kim 50Cr (cấp quốc tế 5150) có dung sai CT5, các bộ phận này được thiết kế cho các ứng dụng yêu cầu hình học lặp lại, khả năng chống mài mòn cao và độ bền ổn định sau khi xử lý nhiệt. Lộ trình đúc đầu tư giúp giảm các bước rèn và gia công rộng rãi, giúp giảm tổng chi phí xử lý trong khi vẫn giữ được độ chính xác và tính nhất quán của lô.

product-800-533

 

Tùy chỉnh & Tích hợp

 

product-1000-337

Các bộ phận đúc này thường được sử dụng trong các công cụ phần cứng, đặc biệt là kìm bấm cốt. Đúc đầu tư cho phép nhiều rãnh uốn và biên dạng giao tiếp được tạo thành trực tiếp dưới dạng một chi tiết, giúp cải thiện khả năng lặp lại và giảm gia công thứ cấp. Với khả năng xử lý nhiệt-và-tôi cũng như độ chính xác của CT5 được kiểm soát, các bộ phận đúc mang lại sự vừa khít ổn định, khả năng chống mài mòn đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài trong các thao tác ép lặp đi lặp lại. Kích thước tùy chỉnh và biên dạng rãnh có thể được tạo ra để phù hợp với các thông số kỹ thuật công cụ và nhu cầu ứng dụng khác nhau.

 

Sản xuất & Chất lượng

 

Sau khi đúc, các bộ phận đúc sẽ trải qua quá trình rung tách-và đánh bóng đồng đều để loại bỏ cặn vỏ và cát. Các cổng được cắt và mài, sau đó là nhiều chu kỳ bắn thép mịn-để tạo độ nhám bề mặt đồng đều. Sau đó, các bộ phận sẽ được tôi và ủ ở nhiệt độ-thấp để tạo độ cứng và độ bền. Bước phun cát nhẹ được áp dụng sau khi xử lý nhiệt để làm sạch bề mặt và loại bỏ các vết oxy hóa nhỏ.

 

Việc đảm bảo chất lượng bắt đầu bằng việc kiểm tra quang phổ của nguyên liệu thô đầu vào để xác nhận sự tuân thủ thành phần hóa học. Các mẫu sáp được kiểm tra trực quan 100% để đảm bảo không có khuyết tật bề mặt. Sau khi đóng vỏ, kiểm tra độ đồng đều của độ dày vỏ và chất lượng bề mặt; Độ bền của vỏ được xác minh bằng thử nghiệm nén và độ thấm của vỏ cũng như hàm lượng cacbon còn lại sau khi nung được đánh giá. Trong quá trình rót, giám sát nhiệt độ hồng ngoại sẽ kiểm soát độ ổn định của quá trình. Sau khi đúc, các bộ phận được kiểm tra trực quan về các khuyết tật bề mặt và CMM hoặc máy đo chuyên dụng xác minh kích thước sau khi mài và phun cát để xác nhận dung sai CT5. Thành phẩm được lấy mẫu theo lô-để kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra tác động và xác minh độ bền.

 

Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm

 

Mục

Chi tiết

Tên sản phẩm

Linh kiện đúc

Quá trình đúc

Đúc đầu tư silica sol

Vật liệu

Thép hợp kim 50Cr

Lớp quốc tế

5150

Dung sai kích thước

CT 5

Xử lý bề mặt

Rung de-bóc vỏ → đánh bóng treo → mài cổng → thép mịn-nổ bắn → làm nguội và ủ → phun cát nhẹ

Kiểm soát chất lượng

Kiểm tra bằng máy quang phổ, kiểm tra mẫu sáp, kiểm tra độ dày/độ bền của vỏ, kiểm tra độ thấm và carbon dư, giám sát nhiệt độ hồng ngoại, kiểm tra trực quan, kiểm tra CMM/máy đo, lấy mẫu độ bền kéo và tác động

Ứng dụng

Kìm bấm cốt/công cụ phần cứng

Cân nặng

80 g

Xử lý nhiệt

Làm nguội và ủ

độ cứng

HRC 48–52

Thử nghiệm phun muối

Không có yêu cầu cụ thể

 

Giới thiệu nhà máy

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., được thành lập vào năm 1995, vượt trội trong lĩnh vực R&D và sản xuất linh kiện chính xác nhờ 30+ năm kinh nghiệm đúc đầu tư silica sol. Có trụ sở tại Khu phát triển kinh tế Tần Hoàng Đảo từ năm 2010, nhà máy rộng 26.000 m2 của công ty có 200 nhân viên và công suất 20 triệu sản phẩm hàng năm. Điểm mạnh cốt lõi bao gồm ép phun kim loại, đúc chính xác, đúc nhôm{12}}và gia công CNC tiên tiến, cung cấp các giải pháp xử lý đa{13}}linh hoạt cho các thành phần kim loại nhỏ có độ chính xác-cao.

MG4456 -

 

Hội thảo của chúng tôi

 

Xưởng mẫu sáp

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Xưởng xây dựng Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng Dewax & Đổ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng gia công thô và nổ mìn

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Gia công CNC

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng ép phun kim loại

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Đội ngũ của chúng tôi

 

product-1600-658

 

Khách hàng ghé thăm

 

product-1000-869

 

Chứng chỉ

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Câu hỏi thường gặp

 

1.Q: Các bước chính để xử lý hậu kỳ liên quan đến đúc mẫu đầu tư là gì?

Trả lời: Quá trình xử lý sau bao gồm loại bỏ vỏ, cắt bỏ các cổng và ống đứng, mài, xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt. Loại bỏ lớp vỏ làm vỡ lớp vỏ và để lộ các bộ phận, quá trình cắt sẽ loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi các bộ phận, xử lý nhiệt giúp cải thiện tính chất cơ học và mài nâng cao chất lượng bề mặt.

2.Q: Làm thế nào để tránh khiếm khuyết co ngót trong quá trình đúc đầu tư?

Trả lời: Khiếm khuyết co ngót trong quá trình đúc đầu tư bao gồm các lỗ co ngót và độ xốp co ngót, thường gây ra do kim loại nóng chảy không đủ trong quá trình hóa rắn. Chúng có thể được ngăn chặn bằng cách thêm các ống nâng ở những vị trí thích hợp, tối ưu hóa thiết kế bộ phận để có độ dày thành đồng đều và kiểm soát tốc độ làm nguội kim loại.

3.Q: Những phương pháp nào có thể được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết không gây phá hủy trong các bộ phận đúc mẫu chảy?

Đáp:Các phương pháp thường được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật không phá hủy bao gồm tia X- để kiểm tra độ xốp bên trong và các khoang co ngót, kiểm tra bằng chất thẩm thấu huỳnh quang (FPI) để phát hiện các vết nứt bề mặt và kiểm tra siêu âm để phát hiện các khuyết tật dưới bề mặt. Nhưng đối với các bộ phận nhỏ và phức tạp, kiểm tra bằng chất thẩm thấu huỳnh quang (FPI) là lý tưởng nhất do độ nhạy khuyết tật bề mặt cao.

 

Chú phổ biến: linh kiện đúc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy linh kiện đúc Trung Quốc

Gửi yêu cầu
bạn mơ ước, chúng tôi thiết kế nó
Tần Hoàng Đảo Jiameng chính xác
Công ty TNHH Công nghệ
liên hệ với chúng tôi