Bộ phận đúc thép không gỉ

Bộ phận đúc thép không gỉ
Giơi thiệu sản phẩm:
Các bộ phận đúc bằng thép không gỉ của chúng tôi được sản xuất cho những khách hàng cần hình học phức tạp, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn đáng tin cậy trong các tổ hợp cơ khí nhỏ gọn. Được tạo ra bằng phương pháp đúc đầu tư silica sol kết hợp với gia công, các bộ phận-một mảnh này mang lại sự phù hợp ổn định-và hiệu suất lặp lại cho các chức năng kết nối và truyền tải.
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp các bộ phận đúc bằng thép không gỉ hàng đầu tại Trung Quốc. Nếu bạn định mua các bộ phận đúc bằng thép không gỉ cao cấp-sản xuất tại Trung Quốc, vui lòng nhận mẫu miễn phí từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các sản phẩm tùy chỉnh có chất lượng cao và giá thấp.

 

Tổng quan

 

Các bộ phận đúc bằng thép không gỉ của chúng tôi được sản xuất cho những khách hàng cần hình học phức tạp, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn đáng tin cậy trong các tổ hợp cơ khí nhỏ gọn. Được tạo ra bằng phương pháp đúc đầu tư silica sol kết hợp với gia công, các bộ phận-một mảnh này mang lại sự phù hợp ổn định-và hiệu suất lặp lại cho các chức năng kết nối và truyền tải. Sử dụng thép không gỉ AISI 304 và dung sai kích thước CT4, các bộ phận này rất phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu căn chỉnh chính xác và lắp ráp nhất quán.

product-800-533

 

Tùy chỉnh & Tích hợp

 

product-1000-337

Các ứng dụng điển hình cho các bộ phận đúc bằng thép không gỉ bao gồm đầu nối cánh tay rô-bốt, trục cho hệ thống vận chuyển, các mối liên kết-liền kề với động cơ, hệ thống treo cao cấp và cánh tay kết nối lái cũng như cánh tay ổ trục dùng trong dây chuyền sản xuất chế biến thực phẩm-. {Từ khóa} này có thể đóng vai trò là thành phần kết nối và truyền lực-quan trọng trong môi trường có độ ẩm, hóa chất tẩy rửa hoặc tiếp xúc ngoài trời. Với mức cho phép gia công tối thiểu từ việc đúc hình dạng gần{5}}lưới{6}}, khách hàng có thể đạt được độ chính xác lắp ráp cao trong khi vẫn duy trì khả năng chống ăn mòn và độ ổn định lâu dài-.

 

Sản xuất & Chất lượng

 

Sau khi đúc, các bộ phận sẽ trải qua quá trình rung để khử-bóc vỏ và đánh bóng đồng đều để loại bỏ cát. Các cổng được cắt và mài, sau đó áp dụng nhiều chu trình phun bi bằng thép không gỉ{2}}để tinh chỉnh bề mặt, giảm áp lực đúc và tạo ra lớp hoàn thiện kim loại mờ đồng nhất. Sau khi lựa chọn sơ bộ, quá trình tẩy rửa được sử dụng để cải thiện độ sạch bề mặt và giảm độ nhám, hỗ trợ tiếp xúc lắp đặt và bịt kín tốt hơn. Sau quá trình tẩy, các hoạt động gia công như khai thác được thực hiện để đáp ứng các yêu cầu chức năng.

 

Kiểm soát chất lượng bắt đầu bằng việc xác minh nguyên liệu thô đầu vào bằng phân tích quang phổ. Phôi thô được kiểm tra bằng cách kiểm tra trực quan và thước cặp để xác nhận không có vết nứt, tạp chất hoặc ăn mòn nghiêm trọng và kích thước đáp ứng yêu cầu cấp liệu. Các mẫu sáp được kiểm tra trực quan 100% và kiểm tra bằng thước cặp đối với các kích thước chính để tránh lấp đầy ngắn, biến dạng hoặc gờ. Sau khi chế tạo vỏ, tính toàn vẹn và độ đồng đều của vỏ được kiểm tra. Trong quá trình rót, giám sát nhiệt độ hồng ngoại và lấy mẫu độ sạch nóng chảy giúp giảm nguy cơ độ xốp và co ngót. Sau khi đúc, quá trình kiểm tra trực quan 100% được thực hiện, các lỗ khóa và bề mặt tiếp xúc được đo bằng thước cặp, micromet và phép chiếu quang học để đảm bảo lắp ráp vừa vặn. Kiểm tra hạt từ tính được sử dụng để phát hiện các khuyết tật và kiểm tra độ cứng xác nhận khả năng gia công. Sau khi tẩy, bề mặt được kiểm tra độ sạch, màu sắc đồng đều, không có vảy hoặc rỗ. Sau khi gia công, các lỗ ren được kiểm tra hoàn toàn bằng thước đo Go/No{10}}Go để ngăn chặn ren bị tuột hoặc hư hỏng.

 

Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm

 

Mục

Chi tiết

Tên sản phẩm

Bộ phận đúc thép không gỉ

Quá trình đúc

Đúc khuôn + gia công silica sol

Vật liệu

thép không gỉ 304

Lớp quốc tế

AISI 304

Dung sai kích thước

CT 4

Xử lý bề mặt

Rung de-bóc vỏ → đánh bóng treo → mài cổng → nổ mìn-thép không gỉ → tẩy gỉ → khai thác

Kiểm soát chất lượng

Phân tích bằng máy quang phổ, kiểm tra đầu vào, kiểm tra mẫu sáp, kiểm tra tính toàn vẹn của vỏ, giám sát nhiệt độ hồng ngoại, kiểm tra trực quan 100%, đo quang học, MPI, kiểm tra độ cứng, Đi/Không-Kiểm tra thước đo ren

Ứng dụng

Đầu nối cánh tay robot, trục băng tải, liên kết động cơ, tay lái/treo, tay trục-chế biến thực phẩm

Cân nặng

100 g

Xử lý nhiệt

Không có

độ cứng

HB 180–200

 

Giới thiệu nhà máy

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., được thành lập vào năm 1995, vượt trội trong lĩnh vực R&D và sản xuất linh kiện chính xác nhờ 30+ năm kinh nghiệm đúc đầu tư silica sol. Có trụ sở tại Khu phát triển kinh tế Tần Hoàng Đảo từ năm 2010, nhà máy rộng 26.000 m2 của công ty có 200 nhân viên và công suất 20 triệu sản phẩm hàng năm. Điểm mạnh cốt lõi bao gồm ép phun kim loại, đúc chính xác, đúc nhôm{12}}và gia công CNC tiên tiến, cung cấp các giải pháp xử lý đa{13}}linh hoạt cho các thành phần kim loại nhỏ có độ chính xác-cao.

MG4456 -

 

Hội thảo của chúng tôi

 

Xưởng mẫu sáp

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Xưởng xây dựng Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng Dewax & Đổ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng gia công thô và nổ mìn

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Gia công CNC

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng ép phun kim loại

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Đội ngũ của chúng tôi

 

product-1600-658

 

Khách hàng ghé thăm

 

product-1000-869

 

Chứng chỉ

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Câu hỏi thường gặp

 

1.Q: Khi lựa chọn vật liệu cho các bộ phận đúc đầu tư, những cân nhắc chính là gì?

Trả lời: Những cân nhắc chính khi lựa chọn vật liệu cho các bộ phận đúc mẫu chảy bao gồm các đặc tính cơ học như độ bền và độ dẻo dai, khả năng chịu nhiệt độ, khả năng chống ăn mòn và hơn hết là chi phí. Vật liệu phải phù hợp với môi trường sử dụng linh kiện, thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn cao cho môi trường đại dương và hợp kim chịu nhiệt cho nhiệt độ khắc nghiệt.

2.Q: Các yêu cầu chính cần thiết đối với các mẫu sáp liên quan đến quá trình đúc mẫu chảy là gì và điều gì khiến chúng trở nên quan trọng?

Trả lời:Các mẫu sáp yêu cầu độ chính xác kích thước cao, tỷ lệ co ngót thấp và bề mặt hoàn thiện tốt. Độ chính xác cao là rất quan trọng cho việc hoàn thiện cuối cùng và các chi tiết của bộ phận. Tỷ lệ co ngót thấp có thể ngăn vỏ bị nứt trong quá trình tẩy sáp. Bề mặt nhẵn cũng sẽ làm giảm công việc xử lý sau.

3.Q: Các phương pháp tẩy sáp thường được sử dụng trong đúc khuôn đầu tư là gì và phương pháp nào được sử dụng phổ biến nhất?

Trả lời: Các phương pháp phổ biến được sử dụng trong đúc mẫu chảy bao gồm tẩy sáp bằng hơi nước, tẩy sáp bằng nồi hấp và tẩy sáp nhiệt. Tẩy sáp bằng hơi nước được sử dụng rộng rãi nhất và tiết kiệm chi phí, tẩy sáp tự động sử dụng áp suất cao để loại bỏ sáp nhanh và tẩy sáp bằng nhiệt phù hợp hơn với lớp vỏ dày. Hiện nay, tẩy lông bằng hơi nước vẫn là phương pháp tẩy lông được sử dụng phổ biến nhất.

 

Chú phổ biến: bộ phận đúc thép không gỉ, nhà sản xuất bộ phận đúc thép không gỉ Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy

Gửi yêu cầu
bạn mơ ước, chúng tôi thiết kế nó
Tần Hoàng Đảo Jiameng chính xác
Công ty TNHH Công nghệ
liên hệ với chúng tôi