Máy khâu Phụ kiện may vá

Máy khâu Phụ kiện may vá
Giơi thiệu sản phẩm:
Thành phần Phụ kiện may máy may này là một bộ phận phi tiêu chuẩn, được tạo ra để in, được sản xuất bằng phương pháp đúc chảy silica-sol. Quá trình này sử dụng lớp vỏ gốm mịn để tái tạo các răng bánh răng, định vị các khe và lỗ lắp với độ chính xác cao, do đó phôi nổi lên gần với hình dạng lưới và yêu cầu gia công ở mức tối thiểu.
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp phụ kiện máy may hàng đầu tại Trung Quốc. Nếu bạn định mua-các phụ kiện máy may cao cấp được sản xuất tại Trung Quốc, vui lòng nhận mẫu miễn phí từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các sản phẩm tùy chỉnh đều có chất lượng cao và giá thấp.

 

Tổng quan & Quy trình

 

Thành phần Phụ kiện may máy may này là một bộ phận phi tiêu chuẩn, được tạo ra để in, được sản xuất bằng phương pháp đúc chảy silica-sol. Quá trình này sử dụng lớp vỏ gốm mịn để tái tạo các răng bánh răng, định vị các khe và lỗ lắp với độ chính xác cao, do đó phôi nổi lên gần với hình dạng lưới và yêu cầu gia công ở mức tối thiểu. Sau khi lắc và làm sạch, bộ phận này được làm cứng bằng cách làm nguội để nâng cao khả năng chống mài mòn trên biên dạng làm việc; quá trình tôi luyện ở nhiệt độ thấp tiếp theo sẽ làm giảm ứng suất đúc bên trong, ổn định kích thước và giúp ngăn ngừa hiện tượng sứt mẻ mép răng trong quá trình bảo dưỡng chu kỳ cao. Kết quả là tạo ra một sản phẩm Phụ kiện máy may bền bỉ, giữ được hình dạng đúng đắn dưới tải trọng và độ rung đặc trưng của dây chuyền may công nghiệp.

product-800-533

 

Kiểm soát kích thước

 

product-1000-337

Kiểm soát kích thước: Thiết kế đúc tuân theo độ chính xác của CT7 đối với đường bao tổng thể, trong khi bước răng, chiều cao răng và các tính năng lắp quan trọng được kiểm soát bằng cách đo chặt chẽ hơn trong quy trình. Các mô hình sáp được sàng lọc dựa trên các thiết bị cố định đi/không đi chính; dạng răng được lấy mẫu bằng khuôn biên dạng và thước đo bước trước khi chế tạo vỏ. Trên vật đúc, kích thước và vị trí lỗ được đo bằng micromet và tầm nhìn 2-D; độ phẳng và độ song song được kiểm tra trên tấm đá granit bằng các chỉ báo quay số. Các cạnh được mài nhẵn để giữ cho bề mặt tiếp xúc với vải luôn mịn màng và bảo vệ tính nguyên vẹn của chỉ khi bắt đầu-dừng.

 

Ứng dụng công nghiệp

 

Bộ phận này được thiết kế dành cho cơ cấu nạp và xử lý của máy đóng túi (may bao) cũng như các bệ may công nghiệp khác yêu cầu hình dạng răng chịu mài mòn. Trong dây chuyền đóng bao, bộ phận Phụ kiện máy may vận chuyển và định vị giấy nặng, bao PP dệt hoặc bao đay qua vùng khâu; biên dạng răng nhất quán duy trì lực kéo mà không làm sờn vật liệu. Trong các chương trình đại tu và bảo trì, hình dạng tương tự cho phép thay thế kiểu thả vào trên đầu OEM, giữ cho đường may căn chỉnh ổn định sau hàng nghìn chu kỳ. Đối với các mẫu tùy chỉnh, phương pháp xây dựng một-một, phi tiêu chuẩn cho phép điều chỉnh khe lắp, mặt chuẩn và bước răng theo bản vẽ của khách hàng để thời gian nạp khớp với mặt tấm kim và bộ chân vịt cụ thể.

 

Đảm bảo chất lượng và kiểm tra

 

Các lô thép đến được xác minh bằng phép đo phổ phát xạ quang học theo tiêu chuẩn hóa học 52100 và kiểm tra độ cứng. Các mẫu sáp được kiểm tra trực quan 100% với xác minh kích thước đầy đủ bằng thước cặp kỹ thuật số; Khả năng truy xuất nguồn gốc lô nhiệt được duy trì thông qua việc tạo và đổ vỏ. Trong quá trình nấu chảy và đổ, nhiệt độ bể được theo dõi bằng nhiệt kế hồng ngoại và cặp nhiệt điện. Sau khi lắc, các bề mặt đúc được kiểm tra trực quan về độ cuộn, độ xốp và độ co ngót; độ cứng được lấy mẫu để xác nhận mục tiêu HRC 60–62 sau khi tôi và tôi. Kiểm tra lần cuối bao gồm kiểm tra biên dạng và bước, kiểm tra vị trí lỗ và độ song song, lấy mẫu độ nhám trên các bề mặt tiếp xúc với vải và kiểm tra độ lắp ráp trên các thiết bị cố định tham chiếu. Chỉ những Phụ kiện may máy may vượt qua danh sách kiểm tra đầy đủ mới được xuất xưởng.

 

Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm

 

Mục

Chi tiết

Tên sản phẩm

Máy khâu Phụ kiện may vá

Quy trình sản xuất

Đúc mẫu chảy silica-sol + xử lý nhiệt

Cân nặng

50 g

Vật liệu

GCr15 (AISI 52100)

Dung sai kích thước

CT7

Xử lý bề mặt

Deburr & đánh bóng theo yêu cầu

xử lý nhiệt

Làm nguội + bình tĩnh ở nhiệt độ thấp

độ cứng

HRC 60–62

Thử nghiệm phun muối

Mỗi khách hàng

Đảm bảo chất lượng và kiểm tra

Sàng lọc sáp; hóa học OES; Kiểm soát nhiệt độ đổ IR/TC; lấy mẫu độ cứng; kiểm tra hồ sơ/cao độ; Tầm nhìn CMM/2‑D cho các tính năng quan trọng

 

Giới thiệu nhà máy

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., được thành lập vào năm 1995, vượt trội trong lĩnh vực R&D và sản xuất linh kiện chính xác nhờ 30+ năm kinh nghiệm đúc đầu tư silica sol. Có trụ sở tại Khu phát triển kinh tế Tần Hoàng Đảo từ năm 2010, nhà máy rộng 26.000 m2 của công ty có 200 nhân viên và công suất 20 triệu sản phẩm hàng năm. Điểm mạnh cốt lõi bao gồm ép phun kim loại, đúc chính xác, đúc nhôm{12}}và gia công CNC tiên tiến, cung cấp các giải pháp xử lý đa{13}}linh hoạt cho các thành phần kim loại nhỏ có độ chính xác-cao.

MG4456 -

 

Hội thảo của chúng tôi

 

Xưởng mẫu sáp

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Xưởng xây dựng Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng Dewax & Đổ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng gia công thô & nổ mìn

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Gia công CNC

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng ép phun kim loại

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Đội ngũ của chúng tôi

 

product-1600-658

 

Khách hàng ghé thăm

 

product-1000-869

 

Chứng chỉ

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Câu hỏi thường gặp

 

1.Q: Các nguyên tắc thiết kế cơ bản cho các bộ phận đúc đầu tư để đảm bảo khả năng sản xuất là gì?

Trả lời: Các nguyên tắc thiết kế cơ bản bao gồm độ dày thành đồng đều và tránh những thay đổi đột ngột, các góc được bo tròn và tránh các đường cắt dốc. Tuân theo những nguyên tắc đó sẽ làm giảm nguy cơ nứt vỏ và khuyết tật co ngót cũng như đảm bảo tốc độ dòng chảy kim loại trơn tru hơn trong quá trình đổ.

2.Q: In 3D có thể được sử dụng cho các mẫu sáp trong đúc mẫu chảy không và ưu điểm của nó là gì?

Trả lời:Có, công nghệ in 3D có thể được áp dụng trong quá trình đúc mẫu chảy để tạo ra các mẫu sáp không cần khuôn, do đó giảm đáng kể thời gian thực hiện. 3In D vượt trội ở các bộ phận tùy chỉnh hoặc chế tạo các bộ phận với khối lượng thấp hơn, cho phép tạo ra các mẫu sáp mà thông thường không thể sản xuất được bằng khuôn ép phun mẫu truyền thống.

3.Q: Tuổi thọ của khuôn đúc là bao nhiêu?

Trả lời: Chúng tôi thường xuyên bơm chất bôi trơn vào khoang khuôn để tránh mài mòn. Thiết kế khuôn của chúng tôi được thiết kế để loại bỏ sự tiếp xúc giữa kim loại-với-kim loại, do đó tránh mài mòn. Tất cả các điểm mài mòn trên dụng cụ của chúng tôi đều được làm bằng thép cứng và các bộ phận kim loại riêng biệt, có thể thay thế trong quá trình vận hành mà không làm gián đoạn sản xuất hoặc tăng chi phí bảo trì.

 

Chú phổ biến: phụ kiện máy may máy may, nhà sản xuất phụ kiện máy may máy may Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy

Gửi yêu cầu
bạn mơ ước, chúng tôi thiết kế nó
Tần Hoàng Đảo Jiameng chính xác
Công ty TNHH Công nghệ
liên hệ với chúng tôi