Tấm kim máy may

Tấm kim máy may
Giơi thiệu sản phẩm:
Tấm kim máy may này là một bộ phận được tạo ra để in được sản xuất bằng cách cắt kim loại chính xác. Phôi được phay thô, giảm ứng suất và gia công hoàn thiện sao cho cửa sổ tạo mũi may, rãnh cấp liệu, trùm vít và lỗ mở họng có hình dạng đúng với bản vẽ của khách hàng.
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp tấm kim máy may hàng đầu tại Trung Quốc. Nếu bạn định mua tấm kim máy may-cao cấp sản xuất tại Trung Quốc, vui lòng nhận mẫu miễn phí từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các sản phẩm tùy chỉnh có chất lượng cao và giá thấp.

 

Tổng quan & Quy trình

 

Tấm kim máy may này là một bộ phận được tạo ra để in được sản xuất bằng cách cắt kim loại chính xác. Phôi được phay thô, giảm ứng suất và gia công hoàn thiện sao cho cửa sổ tạo mũi may, rãnh cấp liệu, trùm vít và lỗ mở họng có hình dạng đúng với bản vẽ của khách hàng. Sau khi gia công xong, tấm trải qua quá trình tôi để tăng độ bền lõi, sau đó là tôi luyện ở nhiệt độ thấp để ổn định kích thước và ngăn ngừa biến dạng trong quá trình may tốc độ cao. Sau đó, một lớp crom cứng được lắng đọng để cải thiện khả năng chống mài mòn và cách ly bề mặt ổ trục khỏi hơi ẩm và dầu; lớp phủ cũng che giấu một cách trực quan các vết xước nhỏ khi xử lý để tấm kim vẫn giữ được vẻ ngoài sạch sẽ, đồng đều trên bệ máy.

product-800-533

 

Kiểm soát kích thước

 

product-1000-337

Mục tiêu kiểm soát kích thước dung sai QB/T 2626.1. Các tính năng dữ liệu được thăm dò trên CMM; các lỗ và khe nhỏ được đo bằng chốt và đồng hồ đo không khí, đồng thời độ song song/độ phẳng được lấy mẫu bằng tấm bề ​​mặt và chỉ báo quay số. Quá trình sản xuất điển hình giữ IT7 trên các bề mặt thanh ghi quan trọng trong khi lỗ kim và đường chỉ được tinh chỉnh để giảm hiện tượng ba via. Độ nhám bề mặt trên mặt tiếp xúc với vải được xác minh sau khi đánh bóng để giữ cho vải di chuyển tự do trên Tấm kim của Máy may và để tránh trầy xước chỉ khi bắt đầu-dừng.

 

Ứng dụng công nghiệp

 

Mặt tấm kim của máy may là giao diện cố định giữa hệ thống cấp liệu và bộ định hình mũi may. Trong các đường may thẳng và dây vắt sổ, mặt mạ crôm cứng được đánh bóng chống tạo rãnh do kim chu kỳ cao và vải bị mài mòn, kéo dài thời gian bảo dưỡng giữa các lần thay đổi. Trên các mẫu quần áo và vải bọc chạy bằng vải nặng, chất nền bằng thép cacbon cao cung cấp lõi cứng chống uốn cong khi người vận hành tháo phôi hoặc khi tải trọng của chân ép cao. Trong các nhà máy tự động hóa, hình dạng lỗ và khe nhất quán giúp duy trì độ chính xác của cấp liệu và giảm việc phải làm lại các đường nối trang trí. Tấm kim máy may cũng phù hợp với các sản phẩm thay thế hậu mãi: độ phẳng ổn định và các cạnh không có gờ được kiểm soát giúp giảm thiểu hiện tượng vướng víu trên các chất liệu mỏng manh như voan và hàng dệt kim. Đối với các nhóm dịch vụ, độ chính xác về kích thước của tấm cho phép trao đổi trực tiếp với các tấm OEM trên các máy móc khóa, máy vắt sổ và máy khâu ngoài.

 

Đảm bảo chất lượng và kiểm tra

 

Các thanh đến được xác minh bằng phép đo phổ phát xạ quang học đối với hóa học 52100 và kiểm tra độ cứng. Trong quá trình gia công, hoạt động kiểm tra trong quá trình sẽ ghi lại các kích thước chính và mọi dấu vết dụng cụ trong khu vực cổ dao đều được loại bỏ bằng quá trình gỡ lỗi có kiểm soát. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng được lấy mẫu trên vùng làm việc và tấm được kiểm tra các vết nứt. Độ dày và độ bám dính của lớp mạ Chrome được đo bằng máy đo độ dày lớp phủ và kiểm tra đường chéo. Trước khi vận chuyển, Tấm kim máy may được kiểm tra hình thức 100% dưới ánh sáng tiêu chuẩn và kiểm tra độ vừa vặn trên thiết bị cố định tham chiếu để xác nhận hành trình vải trơn tru.

 

Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm

 

Mục

Chi tiết

Tên sản phẩm

Tấm kim máy may

Quy trình sản xuất

Gia công CNC + mạ crom cứng

Cân nặng

20 g

Vật liệu

GCr15 (AISI 52100)

Dung sai kích thước

QB/T 2626.1; IT7 điển hình trên các thanh ghi quan trọng

Xử lý nhiệt

Làm dịu + nóng nảy

độ cứng

HRC 60–62

Xử lý bề mặt

Mạ crom cứng sau khi đánh bóng

Thử nghiệm phun muối

Theo gói khách hàng (không bắt buộc theo mặc định)

Đảm bảo chất lượng và kiểm tra

hóa học OES; lấy mẫu độ cứng; Tầm nhìn CMM/2‑D; kiểm tra độ nhám; kiểm tra độ dày lớp phủ và độ bám dính; sự xuất hiện cuối cùng 100%

 

Giới thiệu nhà máy

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., được thành lập vào năm 1995, vượt trội trong lĩnh vực R&D và sản xuất linh kiện chính xác nhờ 30+ năm kinh nghiệm đúc đầu tư silica sol. Có trụ sở tại Khu phát triển kinh tế Tần Hoàng Đảo từ năm 2010, nhà máy rộng 26.000 m2 của công ty có 200 nhân viên và công suất 20 triệu sản phẩm hàng năm. Điểm mạnh cốt lõi bao gồm ép phun kim loại, đúc chính xác, đúc nhôm{12}}và gia công CNC tiên tiến, cung cấp các giải pháp xử lý đa{13}}linh hoạt cho các thành phần kim loại nhỏ có độ chính xác-cao.

MG4456 -

 

Hội thảo của chúng tôi

 

Xưởng mẫu sáp

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Xưởng xây dựng Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng Dewax & Đổ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng gia công thô và nổ mìn

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Gia công CNC

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng ép phun kim loại

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Đội ngũ của chúng tôi

 

product-1600-658

 

Khách hàng ghé thăm

 

product-1000-869

 

Chứng chỉ

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Câu hỏi thường gặp

 

1.Q: Điều gì có thể gây ra các khuyết tật bề mặt như vết rỗ và vết trầy xước trên các bộ phận đúc đầu tư và làm cách nào để cải thiện chất lượng bề mặt bộ phận?

Trả lời: Hố thường do vật liệu vỏ bám vào bề mặt, vết trầy xước do bề mặt vỏ bên trong thô ráp hoặc xử lý không đúng cách. Chất lượng bề mặt có thể được cải thiện bằng cách đảm bảo lớp vỏ khô hoàn toàn trước khi đổ, sử dụng bột chịu lửa mịn cho lớp sơn lót bên trong và xử lý cẩn thận bộ phận.

2.Q: Làm thế nào để tránh khiếm khuyết co ngót trong quá trình đúc đầu tư?

Trả lời: Khiếm khuyết co ngót trong quá trình đúc đầu tư bao gồm các lỗ co ngót và độ xốp co ngót, thường gây ra do kim loại nóng chảy không đủ trong quá trình hóa rắn. Chúng có thể được ngăn chặn bằng cách thêm các ống nâng ở những vị trí thích hợp, tối ưu hóa thiết kế bộ phận để có độ dày thành đồng đều và kiểm soát tốc độ làm nguội kim loại.

3.Q: Mục đích của các bậc thang trong quá trình đúc mẫu chảy là gì và làm thế nào để xác định vị trí chính xác để đặt chúng cũng như kích thước của chúng?

Trả lời: Risers giống như bể chứa kim loại nóng chảy, cung cấp thêm một túi kim loại nóng chảy trong quá trình hóa rắn, ngăn ngừa các khuyết tật co ngót trên bộ phận. Kích thước của chúng phụ thuộc vào thể tích bộ phận và tốc độ hóa rắn và được đặt ở những phần dày nhất nơi có nhiều khả năng xảy ra hiện tượng co ngót nhất.

 

Chú phổ biến: tấm kim máy may, nhà sản xuất tấm kim máy may Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy

Gửi yêu cầu
bạn mơ ước, chúng tôi thiết kế nó
Tần Hoàng Đảo Jiameng chính xác
Công ty TNHH Công nghệ
liên hệ với chúng tôi